بوتل بند پانی کے مسائل کی جانچ
پانی کی بوتل میں کیپنگ کے بعد رساؤ: سیٹنگ سے پہلے وجہ الگ کریں
ڈھکن کے باہر پانی کم کساؤ کا ثبوت نہیں۔ تیار پیک میں رساؤ اٹھانے یا منتقل کرنے کے دوران بھی شروع ہو سکتا ہے۔ بند خراب نمونے محفوظ رکھیں اور پہلی تصدیق شدہ خرابی کا مرحلہ تلاش کریں۔
متاثرہ مصنوعات کو معیار کے طریقہ کار کے مطابق روکیں۔ منظور شدہ بوتل اور ڈھکن جوڑی کو ایک ہی طریقے اور وقت پر ہیڈ اور لاٹ کے لحاظ سے ملائیں۔ کھولنے کا ٹارک سیل کا ثبوت یا ہر مشین کی سیٹنگ نہیں۔
رساؤ اور قابل موازنہ شرائط طے کریں
حجم، منہ کی ڈرائنگ کی نظرثانی، ڈھکن کوڈ/لاٹ، سیل ساخت، مشین اور نمونہ مقام لکھیں۔ باہر کا پانی دیکھنے کے لیے ڈھکن کھول کر اصل بندش نہ بدلیں۔ رنسنگ کا باقی پانی، بوتل کے جسم کا نقصان اور ڈھکن کے جوڑ کا رساؤ الگ ہیں۔
معیار اور پیکجنگ ٹیم طریقہ، کیپنگ کے بعد وقت، رخ، مدت، درجہ حرارت اور فیصلہ کا اصول منظور کرے۔ تبدیلی سے پہلے/بعد یکساں شرائط رکھیں۔ لگانے/ہیڈ کی پیمائش اور کھولنے کا ٹارک اکائی، آلے اور کیلیبریشن سمیت الگ درج کریں۔
صرف حسابی مثال: 400 بوتلوں میں 8 لیک یعنی 2%، تجویز کردہ حد نہیں۔ ہیڈ اور لاٹ کی تفصیل رکھیں تاکہ اوسط ایک ہیڈ کی خرابی نہ چھپائے۔ اگلی 400 میں کوئی لیک نظر نہ آنا پوری لاٹ کو لیک سے پاک ثابت نہیں کرتا۔
خرابی کے پیٹرن کو ثبوت سے جوڑیں
پیٹرن تحقیق کی ترجیح دیتا ہے، وجہ ثابت نہیں کرتا۔ ہیڈ محفوظ طریقے سے نہ پہچان سکیں تو کمی لکھیں، اندازہ نہ لگائیں۔ بوتل کے جسم کا نقصان الگ گنیں۔
| دیکھا گیا پیٹرن | محفوظ ثبوت | جانچ کا دائرہ |
|---|---|---|
| ایک ہی مواد پر ایک ہیڈ میں بار بار | ہیڈ شناخت، ڈھکن کی جگہ اور متعلقہ نمونے | چک، سیدھ، بوتل سپورٹ اور ہیڈ حالت |
| ڈھکن یا بوتل لاٹ بدلنے پر آغاز | ڈرائنگ، لاٹ، بند اچھے/خراب نمونے اور منہ کی سطح | جوڑی کی مطابقت اور مواد کا فرق |
| ٹیسٹ سے پہلے ٹیڑھا یا خراب ڈھکن | گارڈ کے باہر ویڈیو، فیڈ رخ اور تھریڈ کا جوڑ | سورٹر، چیوٹ، لگانا اور فارمیٹ پارٹس |
| صرف ذخیرہ یا منتقلی کے بعد | جانچ کا وقت، ماحول، پیک جگہ اور منظور شدہ موازنہ | بندش کا برقرار رہنا اور بعد کا نقصان |
ایک منظور شدہ تبدیلی کا دوبارہ ٹیسٹ
چلتی کیپنگ مشین میں ہاتھ نہ ڈالیں، گارڈ یا انٹرلاک نہ ہٹائیں اور منظور محفوظ طریقہ بغیر دباؤ ٹیسٹ نہ کریں۔ یہ صفحہ مرمت کی اجازت یا مصنوعات کی حفاظت کا سرٹیفکیٹ نہیں۔
- 01
ایک منظور جوڑی قائم رکھیں؛ اصل ریسیپی، لاٹ اور بند حوالہ نمونے محفوظ کریں۔
- 02
یکساں لیک اور ٹارک طریقے سے اچھے/خراب نمونے ملائیں۔ اچھا دکھنا سیل پاس ہونا نہیں۔
- 03
مجاز عملہ محفوظ علیحدگی کے بعد دیکھے اور اصل مشین و پیک سپلائر کی ہدایات میں ایک جائز تبدیلی چنے۔
- 04
آغاز، مستحکم چلنا اور رکنا/دوبارہ چلنا یکساں وقت و گروپ سے آزمائیں۔ تمام تعداد اور خرابیاں لکھیں۔
- 05
منظور ذخیرہ/منتقلی اور رد/علیحدہ کرنے کا ردعمل جانچیں۔ معیار ذمہ دار فیصلہ کرے؛ نئے اچھے نمونے پرانی متاثرہ مصنوعات خودکار آزاد نہیں کرتے۔
مواد، سروس یا مشین تبدیلی کا انتخاب
خرابی لاٹ کے ساتھ بدلے تو پیک کی تصدیق پہلے کریں۔ ثابت مواد پر ایک ہیڈ کے ساتھ ہو تو سیریل مخصوص سروس مانگیں۔ فیڈ یا ٹرانسفر سے نقصان شروع ہو تو وہ جوڑ شامل کریں۔
تجویز میں منظور جوڑی، رکھے/بدلے پارٹس، معلوم ہونے والی خرابیاں، رد، ٹیسٹ اور کھلے سوال لکھیں۔ Allot Tech کو ثبوت دیں؛ ریٹروفٹ مطابقت اور سپلائی دائرہ تحریری تصدیق چاہتے ہیں۔
- ماڈل، سیریل، ہیڈ تعداد اور متاثرہ ہیڈ
- نظرثانی شدہ منہ/ڈھکن ڈرائنگ، سیل اور لاٹ
- بند اچھے/خراب نمونے اور پہلا لیک مقام
- طریقہ، وقت، رخ اور خرابی اصول
- لگانا/کھولنا الگ، اکائیاں اور کیلیبریشن
- پہلے/بعد تعداد، دوبارہ آغاز، منتقلی اور علیحدگی
عام سوالات
لیک ہو تو کیپنگ ٹارک بڑھائیں؟
عام حل نہیں۔ جوڑی، طریقہ اور خرابی کی تقسیم تصدیق کریں۔ خراب منہ، ٹیڑھا ڈھکن یا ایک ہیڈ کا مسئلہ زیادہ ٹارک پر بھی رہ سکتا ہے۔ مجاز تبدیلی اصل سپلائر ہدایات کے مطابق ہو۔
درست کھولنے کا ٹارک سیل کا ثبوت ہے؟
نہیں۔ مخصوص شرائط میں کھولنے کی پیمائش ہے۔ سیل کے لیے اسی لاٹ اور وقت کا الگ منظور ٹیسٹ چاہیے۔ معیار ٹیم دو ریکارڈ الگ جانچے۔
متعلقہ رہنما
پانی بھرنے کی مشین کی کم پیداوار اور بار بار رکنے کی وجہ کیسے معلوم کریں؟
پانی بھرنے کی مشین کی کم پیداوار اور بار بار رکنے کی وجہ کیسے معلوم کریں؟ →پانی کی بوتلوں کا ڈھیلا شرنک پیک، پھٹی فلم اور ٹیڑھا گروپ: جانچ
پانی کی بوتلوں کا ڈھیلا شرنک پیک، پھٹی فلم اور ٹیڑھا گروپ: جانچ →لیبل جھریاں اور ٹیڑھا پن
لیبل جھریاں اور ٹیڑھا پن →Allot Tech سے ریکارڈ کا جائزہ لیں
مشین کی شناخت، پیک کی ڈرائنگ اور وقت کے ساتھ مشاہدات بھیجیں۔ نامعلوم معلومات واضح کریں۔