水ボトルのキャッピング後の水漏れ：締付けを変える前に原因を切り分ける

漏れの場所と試験時点を固定する

容量、口部図面の改訂、キャップ品番とロット、シール構造、機械識別、採取位置を記録します。外側の水を観察する際もキャップを緩めず、承認した方法を守ります。洗浄後の付着水、ボトル本体の傷、キャップ界面からの漏れを同じ不良としてまとめないでください。

品質・包装担当者が試験方法、キャッピング後の経過時間、向き、継続時間、温度、判定基準を決めます。変更前後でこれらをそろえ、装着時の測定と開栓トルクを別々に記録します。元の単位、計測器、校正状態も必要です。設定画面の数値だけで完成品の密封性を判断してはいけません。

計算例として400本中8本の漏れは2%です。推奨の合否基準ではありません。ヘッドと材料ロットごとの内訳を保存し、平均値で局所的な不良を隠さないことが重要です。次の400本で漏れが見られなくても、ロット全体が漏れゼロと証明されたことにはなりません。

不良の分布から点検対象を絞る

表は調査の順序を決めるためのものです。安全にヘッド番号を特定できなければ情報不足として記録し、推測で埋めないでください。位置や時刻の一致だけでは原因確定になりません。

一つの承認済み変更を比較試験する

運転中のキャッパーに手を入れず、ガードやインターロックを解除しないでください。未承認の加圧試験も行わず、実機の手順と安全な試験方法を有資格者が使用します。

材料修正、整備、設備変更の境界を決める

不良が材料ロットについて移動するなら包装の適合を先に確認します。同じ材料で特定ヘッドに再現するなら、製造番号に対応した整備範囲を依頼します。供給やボトル受渡しで損傷が始まる場合はその界面も含め、キャッパー単独交換で解決すると仮定しません。

提案には承認した組合せ、残す部品と交換部品、検出できる不良、排除動作、試験条件、未確定事項が必要です。Allot Techへの相談には根拠を添え、改造の適合と供給範囲を書面で確認してください。同じ公称径だけでは包装の互換性は確定しません。