キャップ供給の詰まり：最初に途切れる受け渡しを見つける

供給不足の単位と観察区間を決める

キャップ・口部図面、ロット、開封確認リングやテザー形状、実際の供給機・キャッパー構成を保存します。投入前と最初の疑わしい受け渡し後のサンプルを識別してください。同じ呼び径だけでは、外形、向き、ピックアップとの適合を確認できません。

補給、整列出口、シュート、受け取り、検査の記録を同じ時間窓で照合します。連続運転、補給切替、再起動を分けます。下流のキャップ不足警報は上流閉塞の結果かもしれず、最後の警報位置が発端とは限りません。承認された安全な観察位置から確認します。

計算例：30分間に6回の供給中断、検査した600本中12本が実際に未閉栓なら未閉栓率は2%です。イベントと影響ボトルの単位は異なります。供給効率、許容不良率、Allot Techの実績ではありません。一つの閉塞から繰り返す警報を独立故障として重複計上しないでください。

前後のキャップを対応付ける

定常、補給、再起動のサンプルを別々に保管します。位置と向きを残さず一日の廃棄キャップを混ぜると、投入前、搬送中、受け取り時のどこで損傷したか分からなくなります。

承認した一つの変更を再試験する

稼働中の詰まり除去手順ではありません。有資格者が蓄積エネルギー、隔離、防護、衛生とOEM手順を守ります。整列機に手を入れたり、シュートへ押し込んだり、空気設定や欠落排出を無断変更したりしないでください。

供給機・搬送・装着の責任を分ける

ピックアップまで正常なら供給機交換だけで直るとは言えず、キャッパー交換だけでは上流停止を説明できません。最初の不一致を見積範囲に結び付け、補給、清掃、既設シュート、交換部品、再起動責任を確認します。

Allot Techへ実物キャップと口部の版、機番、対応証拠を送り、適合サンプル、整列・搬送機能、ユーティリティ、検査の有無、連結受入試験を書面で確認します。写真から対応径、バッファ量、保証供給速度を推定しません。

他社の既設シュートやキャッパーを使う場合は、寸法の確認者と連結試験の承認者を指定します。未確認事項を適合済みとして見積比較に含めず、必要図面、実装部品、試験条件と完了基準を残してください。後続警報を独立原因と誤認しない記録も引き継ぎます。