PETボトルの擦れ・白化：最初の新しい接触跡を探す

表面の位置、光、数え方を固定する

承認図面、ロット、実際の肉厚構成、空・充填状態を保持します。観察箇所は別の図に記入し、生産表面に未承認の印を付けません。照明、見る方向、検査時点を合わせ、向きを変えたことで既存傷が見えただけのケースを除きます。

疑わしい区間の入口状態を保存し、ガイド、受け渡し、滞留、出口の同部位を照合します。連続した擦れ帯、孤立した傷、亀裂の疑いを区別します。写真は漏れ、強度、安全性の証明ではなく、完全性の懸念には品質承認の別評価を適用します。

計算例：500本中15本に定義した跡があれば3%です。同じ分類の跡が複数あっても一本として数え、重症度と位置は別に記録します。許容率、実工場結果、搬送効率ではありません。ロットや状態の違う前後サンプルを混ぜて改善率を作らず、入口の既存跡も確認します。

同じ表面が初めて変わる境界を探す

防護外から定常、合意した滞留時間、再起動を比較します。最後の警報・排出点が、ガイド、別ボトル、異物との最初の接触位置とは限りません。サンプルと機械状態の対応を残します。

稼働中に触れず、外観を再検証する

動くガイドを磨く、未承認潤滑剤を加える、防護を外す、ボトル間へ手を入れる行為は行いません。有資格者がOEM、隔離、衛生手順に従います。鋭い損傷や完全性の懸念を表面処理で隠さないでください。

長さではなく接触境界を見積もる

一定高さの新しい跡、持込み損傷、滞留で増える擦れは別の課題です。コンベヤ延長や単機減速だけでは原因が解消した証拠になりません。最初に変化する部位と運転条件を提案範囲に結び付けます。

Allot Techに残す・換えるガイドと移載、確認済み接触材、対象ボトル、衛生条件、受入状態を書面化してもらいます。実物承認ボトルで同じ観察を行い、カタログ写真を特定の表面や耐擦傷結果の保証にしません。

軽量化や接触径、局所剛性の改版は別条件として管理します。旧ボトルの成功は新形状の証明ではありません。不明寸法を同等と仮定せず、図面確認者、外観判定者、試験完了基準を引継ぎに含めます。