PET병이 하얗게 쓸리거나 긁힐 때: 첫 표면 변화를 추적

표면 위치·조명·계수 단위를 고정

승인 병 도면, 버전, 로트, 실제 벽 구조와 빈 병·충전 상태를 보존합니다. 관찰 구역은 별도 스케치에 표시하고 생산 표면에 미승인 표시를 더하지 않습니다. 조명, 보는 방향, 검사 시간을 맞춰 방향 변화로 드러난 기존 자국을 새 손상으로 오인하지 않습니다.

의심 구간 앞의 유입 상태와 가이드, 이송, 적체, 출구의 동일 구역을 연결합니다. 연속 마찰 띠, 단독 긁힘, 균열 의심을 다르게 기술합니다. 사진은 누출·강도·안전의 증명이 아닙니다. 건전성 우려는 승인 품질 평가와 제품 격리 절차로 처리합니다.

예시로 검사 병 500개 중 지정 자국 병 15개는 3%입니다. 같은 분류 자국이 여러 개라도 병은 한 번만 세고 심각도와 위치는 별도 기록합니다. 허용률, 실제 공장 결과나 컨베이어 효율이 아닙니다. 다른 로트와 상태를 전후 비교에 섞지 말고 유입 단계부터 있던 자국을 먼저 구분합니다.

같은 구역이 처음 바뀌는 접촉 찾기

가드 밖에서 정상 흐름과 합의한 적체 시간·재시작을 관찰합니다. 뒤의 경보나 배출 위치가 가이드, 다른 병, 끼인 물질과 처음 닿은 곳이라고 단정하지 않습니다. 샘플과 기계 상태를 대응시켜야 합니다.

가동 중 조정 없이 외관 재검증

움직이는 레일을 연마하거나 미승인 윤활제를 넣고 가드를 제거하거나 병 사이로 손을 넣지 않습니다. 자격 있는 인원이 OEM·격리·위생 절차를 준수합니다. 날카로운 손상이나 건전성 우려를 표면 처리로 숨기지 않습니다.

컨베이어 길이보다 접촉 범위를 지정

일정 높이의 새 자국, 유입 손상, 적체 마찰은 다른 검토 대상입니다. 이송 길이를 늘리거나 한 기계를 감속한 것만으로 원인이 해소됐다고 볼 수 없습니다. 최초 표면 변화와 운전 조건을 제안 부품·작업에 연결합니다.

Allot Tech에 유지·교체 가이드와 이송, 확인된 접촉 소재, 병 형식, 위생 요구와 인수 조건을 서면 요청합니다. 실제 승인 병과 동일 관찰법으로 확인하며 카탈로그 사진으로 특정 소재나 내마모 성능을 보증하지 않습니다.

경량화나 접촉 직경·국부 강성 변경은 별도 버전입니다. 이전 병의 성공을 새 병의 증거로 쓰지 않습니다. 미확인 치수는 검토 항목으로 남기고 누가 도면, 외관 분류와 시험 종료 조건을 승인하는지 명확히 해 시운전 후의 해석 차이를 줄입니다.