PET瓶擦白或刮傷：找出表面第一次改變的接觸點

固定表面位置、照明及計數方式

確認瓶圖版本、批次、瓶壁結構及實際空瓶或滿瓶狀態。用外部草圖標定觀察區域，避免在生產表面加未經批准的標記。保持光源、方向和檢查時刻一致，轉向後才看見原有痕跡不代表新損傷。

在可疑段入口保存樣本，再關聯導引、轉移、積放與出瓶。連續擦帶、單一刮痕及疑似裂紋應各自描述。外觀不是完整性證明；涉及漏液、強度或產品處置，應執行品質核准的方法而非憑照片判安全。

示例：500瓶中15瓶有指定磨痕，為3%。同一瓶有數條相同分類痕跡仍只計一次，嚴重度和位置另列。不是允收磨痕率、實測工廠結果或輸送效率。取樣時段、上游是否已見痕跡及實際瓶型須保留，不能混用不同條件製造改善百分比。

沿同區樣瓶查找最早新增痕跡

從防護外觀察穩態、約定積放時間和重啟，確認第一次接觸變化，而非只看最後剔除點。機械狀態與樣本應能對應，否則只剩成品照片，無法區分導軌、瓶間接觸與進瓶品質。

安全隔離後才核准接觸修正

不得打磨運轉導軌、添加未核准潤滑劑、移除防護或伸入瓶間查看刮痕。合格人員依衛生、隔離及原廠程序操作。疑似尖銳破損或完整性風險交品質處理，不能用表面處理掩蓋。

把首次接觸變化寫入設備需求

入口既有損傷、固定高度新刮痕和積放擦帶，不應對應同一張模糊的『輸送改善』報價。加長輸送或調慢單機本身不能證明首個失效介面已被處理，須將位置與發生狀態連回擬更換部件。

請Allot Tech書面說明保留與更換導軌、交接件、已確認接觸材質、瓶型和衛生要求。驗收應使用核准實物瓶及相同觀察法，型錄照片不認證特定表面或抗磨結果。

當瓶型減重、局部剛性或接觸直徑改變，應另標版本和待核准條件。舊瓶通過不能直接延伸到新瓶；未知尺寸不得當作等同。交接表也須指派樣本分類及零件圖面核對責任，讓驗收標準在試車前就清楚，而非在出現外觀爭議後才補定義。