瓶裝水充填機產能不足、頻繁停機如何排查？

統一計數位置與時間分母

記錄瓶容量、瓶蓋、成品包、測試時間及計數位置。剔除、待驗與重工另外列出；重疊停機不可重複相加。瞬時瓶/小時數值不能替代班次合格數量。

示例：60分鐘得到6,000瓶合格品，區間產能為6,000瓶/小時。若實際運轉45分鐘，運轉期間速率為8,000瓶/小時。兩個分母不同，皆非Allot Tech額定產能。

請在比較表中並列經過時間、實際運轉時間、計數器增加量與經品質確認的合格瓶數。被暫留或等待放行的瓶子不能直接當作可銷售產量；同一瓶經過重工重新計數，也不能重複算成新產出。計數點若在灌裝出口，結果不等於最終包裝出口的合格產量，應標明邊界。

從首個事件判斷應審核的環節

供蓋故障可能先發生，再引起充填機與輸送警報。警報頻率不能直接證明根因；請設備負責人確認事件的觸發條件。

入口出現空檔不一定表示供瓶設備就是根因。請對齊供瓶中斷、灌裝機減速與出口回堵的發生時間，並確認當時使用的瓶型與包裝型式。如果缺瓶早於減速，而且出口仍有空間，才較支持先檢查供瓶及輸送銜接；若灌裝機先停止、其他設備才跟著停止，應回頭確認最早的事件。影像或取樣必須符合現場規定，不能靠近運動部件。

單項變更與對照復測

不要依網頁任意加壓、加速或繞過防護。設定與檢修需由合格技術人員按機型手冊確認。

把改善要求寫成明確供貨範圍

重複缺瓶應查供瓶；後段堵塞應查指定包裝下的速率與控制。已確認的充填機瓶型限制，再比較換型件、翻修與換機。報價應對應實測損失。

每筆異常紀錄應列出起訖時間、最先出現的訊號、瓶蓋規格、恢復方式，以及恢復後的合格瓶數。原因不明時保留「待確認」，不要只憑最後警報指定責任設備。若停機時間減少而合格瓶數未上升，仍要檢查重啟剔除、重複計數、品質暫留及下游待放行的瓶子。保存修改前後的原始紀錄，並使用相同計數邊界，才可判斷改善是否成立。