बोतलबंद पानी की उत्पादन समस्याएँ
पानी भरने की मशीन का उत्पादन कम और बार-बार बंद होना: कारण कैसे खोजें
स्क्रीन की गति सही होने पर भी बेचने योग्य बोतलें कम बन सकती हैं। तेज मशीन खरीदने से पहले समय और गुणवत्ता की हानि कहाँ शुरू होती है, यह पहचानें।
एक ही बोतल और पैक को तय समय में जाँचें। आपूर्ति की कमी, भराई या ढक्कन मशीन का ठहराव, आगे का अवरोध और अस्वीकृत बोतलें अलग रखें। अंतिम अलार्म के बजाय सबसे पहली घटना देखें।
गिनती का स्थान और समय समान रखें
बोतल क्षमता, ढक्कन, अंतिम पैक और गिनती का स्थान लिखें। अस्वीकृत, रोकी गई और दोबारा संसाधित बोतलें अलग गिनें। एक साथ हुए ठहराव दो बार न जोड़ें; तत्काल गति शिफ्ट का अच्छा उत्पादन नहीं है।
उदाहरण: बीते 60 मिनट में 6,000 स्वीकार्य बोतलें यानी 6,000 बोतल/घंटा। यदि वास्तविक चलने का समय 45 मिनट था तो चलते समय दर 8,000/घंटा है। दोनों का समय आधार अलग है; ये Allot Tech रेटिंग नहीं हैं।
पहली घटना से जाँच का दायरा तय करें
ढक्कन की कमी के बाद कई मशीनों में अलार्म आ सकते हैं। बार-बार अलार्म एक संकेत है; जिम्मेदार व्यक्ति पहली सक्रिय हुई स्थिति की पुष्टि करे।
| पहला संकेत | जरूरी रिकॉर्ड | जाँच क्षेत्र |
|---|---|---|
| धीमी होने से पहले खाली जगह पहुँचती है | आने वाली बोतलों की गिनती और पिछली मशीन का समय | बोतल आपूर्ति और स्थानांतरण |
| बोतल और निकास जगह होते हुए रुकना | पहला अलार्म, पानी और ढक्कन आपूर्ति | भराई, ढक्कन और बोतल प्रारूप |
| ढक्कन मशीन के बाद बोतलें जमा होना | आगे की पहली रुकावट और उपलब्ध बफर | लेबल, पैकिंग और नियंत्रण |
| मशीन गिनती बढ़े, अच्छी बोतलें नहीं | खराब, रोकी और दोबारा चली बोतलें | गुणवत्ता हानि |
एक बदलाव करके समान परिस्थितियों में दोबारा जाँचें
सामान्य लेख देखकर दबाव या गति न बढ़ाएँ और सुरक्षा उपकरण न हटाएँ। बदलाव के लिए मॉडल मैनुअल और योग्य तकनीशियन चाहिए।
- 01
बोतल, ढक्कन, लेबल और पैक के संस्करण तय रखें।
- 02
पहली गिनती, प्रारंभिक ठहराव और खराब बोतलें दर्ज करें।
- 03
तकनीशियन मॉडल मैनुअल और स्वीकृत पृथक्करण प्रक्रिया से एक संभावित कारण जाँचे।
- 04
एक बदलाव लिखें और फिर शुरू करने की हानि व स्थिर अवधि मापें।
- 05
अच्छा उत्पादन बढ़े तथा खराब उत्पाद या नया अवरोध न बढ़े, यह पुष्टि करें।
सेवा, जोड़ सुधार या मशीन बदलने का फैसला
बार-बार बोतल की कमी में आपूर्ति और स्थानांतरण देखें। आगे जाम होने पर वास्तविक पैक की क्षमता और नियंत्रण जाँचें। भराई मशीन का प्रमाणित प्रारूप प्रतिबंध होने पर बदलाव के पार्ट, पुनर्नवीकरण और नई मशीन की तुलना करें।
- मॉडल, क्रम संख्या और लाइन का नक्शा।
- बोतल-ढक्कन चित्र, नमूने और आकार बदलने के रिकॉर्ड।
- लक्षित अच्छी बोतल/घंटा और गिनती सीमा।
- पहला ठहराव, साथ हुए ठहराव और पुनः शुरू होने के खराब उत्पाद।
- उपलब्ध आपूर्ति और स्वीकार्य पैक की दर।
- निरीक्षण, बदलाव, आपूर्ति और स्वीकृति परीक्षण का दायरा।
आम प्रश्न
क्या तेज भराई मशीन समस्या दूर करेगी?
तभी जब वही संबंधित बोतल के लिए लगातार बाधा सिद्ध हो। धीमी पैकिंग होने पर जमा बोतलें बढ़ सकती हैं।
कोटेशन से पहले क्या भेजें?
समय सहित अच्छी बोतलों की गिनती, मशीन और पैक पहचान, पहली रुकावट का क्रम तथा अस्वीकृत उत्पाद रिकॉर्ड सही दायरा बताते हैं।
संबंधित समस्या-समाधान गाइड
पानी की बोतलों का श्रिंक पैक ढीला, फिल्म फटी या समूह टेढ़ा: जाँच
पानी की बोतलों का श्रिंक पैक ढीला, फिल्म फटी या समूह टेढ़ा: जाँच →कैपिंग के बाद बोतल से रिसाव
कैपिंग के बाद बोतल से रिसाव →लेबल की सिलवट और टेढ़ापन
लेबल की सिलवट और टेढ़ापन →Allot Tech से रिकॉर्ड की समीक्षा कराएँ
मशीन की पहचान, पैक का चित्र और समय सहित निरीक्षण भेजें। अज्ञात जानकारी स्पष्ट लिखें।