बोतलबंद पानी की उत्पादन समस्याएँ
पैक में कम या ज्यादा बोतलें: हर हस्तांतरण पर असली सामग्री गिनें
गलत संख्या फीड खाली जगह, ट्रांसफर नुकसान या गलत निरीक्षण से शुरू हो सकती है। काउंटर तय घटनाएँ गिनता है, हर पैक की सामग्री सिद्ध नहीं करता।
संदिग्ध पैक रोकें। स्वीकृत संख्या/पैटर्न तय कर पहले/बाद समूह अंतिम सामग्री से जोड़ें। वास्तविक कमी, गलत रिजेक्ट और कुल अंतर अलग रखें।
प्रति पैक संख्या और गिनती इकाई तय करें
SKU, ड्रॉइंग, लेन और सामग्री लॉट रखें। बोतल, समूह, चक्र, पैक और कार्टन अलग करें। प्रति चक्र एक/दो पैक को असली पैक से मिलाने हेतु स्पष्ट रूपांतरण चाहिए।
स्वीकृत सुरक्षित विधि से सामग्री जाँचकर फीड समूह से जोड़ें। वजन/पल्स सटीक संख्या नहीं जब तक भराव भिन्नता, पैकेज तारा और दोष स्थितियाँ सत्यापित न हों। गुणवत्ता पूर्णता और निर्णय तय करे।
उदाहरण: नियम 12, असली 11 कम और 13 ज्यादा। 400 में 8 गलत पैक 2% हैं। असली परिणाम या स्वीकृत दर नहीं। कमी को अधिकता से न काटें।
पहला गिनती अंतर खोजें
गार्ड बाहर स्थिर/रीस्टार्ट देखें। सामग्री, काउंटर और निरीक्षण निर्णय तीन रिकॉर्ड हैं।
| पैटर्न | साक्ष्य | समीक्षा |
|---|---|---|
| पैक से पहले समूह कम | पहचान समूह, खाली जगह और पहली घटना | फीड, ग्रुप बनाना और अनुमत तालमेल |
| सही समूह ट्रांसफर पर खोता | जुड़ा पहले/बाद और सुरक्षित दृश्य | इंटरफेस नुकसान, नाममात्र पैटर्न नहीं |
| सामग्री सही पर रिजेक्ट | संदर्भ संख्या, रेसिपी और लॉग | प्रस्तुति, काम और निरीक्षण चुनौती |
| काउंटर अलग, नमूने पूरे | इकाई, रीसेट समय, रीवर्क और रिजेक्ट | आधार/मिलान, यांत्रिक दोष मानना नहीं |
समान संख्या चुनौती दोहराएँ
चलते पैकर में बोतल जोड़ें/निकालें नहीं, गार्ड/डिटेक्शन न लाँघें। विशेषज्ञ OEM पृथक्करण और परीक्षण मानें। बाद का सही कुल संदिग्ध पैक नहीं छोड़ता।
- 01
पैटर्न, रेसिपी और अच्छे/संदिग्ध समूह रखें; भौतिक संदर्भ और चुनौती तय करें।
- 02
फीड, ट्रांसफर बाद और निकास स्थिर/रीस्टार्ट में मिलाएँ; घटना और प्रभावित पैक अलग करें।
- 03
पहली विफल सीमा जाँचकर पहले/बाद रिकॉर्ड वाला एक सुधार मंजूर करें।
- 04
समान SKU, सामग्री और समय दोहराएँ; वास्तव में मिले पूर्णता/रिजेक्ट सुरक्षित जाँचें।
- 05
गुणवत्ता संख्या, अखंडता, अलगाव और रीवर्क मिलान जुड़ी स्वीकृति से पहले देखे।
ग्रुप, ट्रांसफर और निरीक्षण अलग करें
कम समूह, बाद का नुकसान और गलत रिजेक्ट अलग दायरे हैं। अधिक गति/क्षमता पहला अंतर नहीं खोजती।
Allot Tech को स्वीकृत इकाई, जुड़े नमूने और काउंटर आधार दें। ग्रुप, हस्तांतरण, पार्ट, शामिल निरीक्षण/रिजेक्ट, नियंत्रण, रीवर्क और जुड़ा टेस्ट लिखित करें। कैटलॉग पूर्णता सेंसर शामिल सिद्ध नहीं करता।
- मशीन और स्वीकृत संख्या/पैटर्न
- ड्रॉइंग, लेन और लॉट
- तीन बिंदुओं के जुड़े नमूने
- इकाई, रीसेट और रीवर्क/रिजेक्ट मिलान
- स्थिर/रीस्टार्ट और स्वीकृत दोष नमूने
- उत्पाद निर्णय व यांत्रिक/नियंत्रण/निरीक्षण जिम्मेदारी
आम प्रश्न
पैक वजन साबित करता है कि बोतल कम नहीं?
केवल भराव, तारा और असली दोषों हेतु मान्य विधि से। भौतिक गिनती और स्वीकृत चुनौती रखें; वजन स्वतः पूर्णता नहीं।
लाइन कुल सही होने से हर पैक पूरा सिद्ध है?
नहीं। गिनती वस्तु, रिजेक्ट, रीवर्क और रीसेट जाँचें। सही कुल में गलत अलग पैक हो सकते हैं।
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आकार बदलाव के बाद शुरुआती रिजेक्ट →Allot Tech से रिकॉर्ड की समीक्षा कराएँ
मशीन की पहचान, पैक का चित्र और समय सहित निरीक्षण भेजें। अज्ञात जानकारी स्पष्ट लिखें।