Resolver problemas de embotellado de agua
Faltan o sobran botellas: compruebe el contenido en cada transferencia
Un pack incorrecto puede empezar con un hueco de alimentación, perder una botella al transferir o ser rechazado erróneamente. El contador registra eventos configurados, no necesariamente el contenido de cada pack.
Retenga packs sospechosos según calidad. Defina cantidad y patrón aprobados, vincule grupos antes/después del traslado y contenido final. Separe incompletos físicos, falsos rechazos y diferencias acumuladas.
Fije botellas por pack y unidad del contador
Conserve SKU, planos, carriles y lote de material. Distinga botella, grupo, ciclo, pack y caja. Uno o dos packs por ciclo requieren conversión explícita antes de comparar ciclos y packs físicos.
Identifique contenidos con método seguro aprobado y vincule la muestra a su grupo. Peso o pulso no prueba cantidad exacta sin validar variación de llenado, tara y defectos objetivo. Calidad define completitud y disposición.
Ejemplo: para un pack especificado de 12, 11 es corto y 13 excede. 8 packs incorrectos entre 400 son 2%. No es dato real ni tasa permitida. Registre faltantes y excesos separados sin compensarlos.
Sitúe la primera diferencia de conteo
Observe marcha y reinicio fuera de guardas. Guarde contenido, contador y decisión de inspección como registros distintos.
| Patrón | Evidencia | Revisión |
|---|---|---|
| Grupo ya corto a la entrada | Grupo identificado, huecos y primer evento | Suministro, agrupación y sincronización permitida |
| Grupo correcto pierde una al transferir | Antes/después vinculados y observación segura | Pérdida en interfaz, no solo patrón nominal |
| Contenido correcto, inspector rechaza | Conteo de referencia, receta y rechazo | Presentación, tarea y desafío de inspección |
| Contador difiere, muestras completas | Unidad, ventana de reinicio, retrabajo y descartes | Base de conteo y conciliación, no fallo mecánico supuesto |
Repita el mismo desafío de cantidad
No agregue/retire botellas dentro de un equipo en marcha, anule protecciones o modifique lógica de sensores. Personal cualificado sigue aislamiento y pruebas OEM. Un total después equilibrado no libera packs sospechosos.
- 01
Retenga patrón, recetas y grupos buenos/sospechosos; acuerde referencia física y desafío.
- 02
Compare entrada, postraslado y salida con marcha/reinicio; separe eventos y packs afectados.
- 03
Revise técnicamente la primera frontera fallida y autorice un cambio con registro antes/después.
- 04
Repita SKU, material y ventana; desafíe con seguridad completitud y rechazo realmente suministrados.
- 05
Calidad revisa cantidad, integridad, segregación y conciliación de retrabajo antes de aceptación conectada.
Distinga agrupación, traslado e inspección
Grupo corto, pérdida posterior y falso rechazo necesitan alcances diferentes. Más capacidad o velocidad no identifica el primer desajuste.
Envíe a Allot Tech unidad aprobada, muestras vinculadas y base de contador. Confirme por escrito agrupación, transferencia, piezas, inspección/rechazo si incluidos, controles, retrabajo y ensayo conectado. Una encajonadora de catálogo no prueba un sensor incluido.
- Máquinas, cantidad y patrón aprobados
- Planos, carriles y lotes
- Muestras vinculadas de tres puntos
- Unidades, reinicios, retrabajo y rechazo conciliados
- Marcha/reinicio y desafíos aprobados
- Disposición y responsabilidades mecánica/control/inspección
Preguntas frecuentes
¿El peso demuestra que no falta una botella?
Solo con método validado para llenado, tara y defectos reales. Mantenga referencia física y desafío aprobado; peso no equivale automáticamente a completitud.
¿Total de línea correcto significa todos los packs completos?
No. Verifique qué cuenta y cómo trata rechazo, retrabajo y reinicios. Un total correcto puede coexistir con packs incorrectos.
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