瓶装水灌装机产量低、频繁停机：先找出哪一段损失产量

先统一合格成品的计数口径

记录瓶容量、瓶盖、最终包装、测试时长和计数位置。剔除、待检与返工应单列；同时发生的停机不能重复累加。瞬时BPH读数不能代替班次合格产量。

演示算例：60分钟共得到6,000只合格瓶，有效产量为6,000瓶/小时；若其中实际运行45分钟，运行时段速度为8,000瓶/小时。分母不同，回答的问题不同，两个数值都不是Allot Tech机型额定值。

从最先出现的现象缩小原因范围

同一故障可能引发多台设备随后报警。供盖先停、灌装后停，不能仅凭灌装机最后报警判断要换机。保留事件顺序，让对应设备负责人确认触发条件。

怎样证明是上游缺瓶而不是灌装机本身慢？在相同时间轴上记录入口空隙出现的时刻、灌装机减速的时刻和前一台设备停止的时刻。若缺瓶先发生、灌装机随后减速，而出口仍有可用空间，这支持先查供瓶与输送接口；若时序相反，就不能把缺瓶当作已确认原因。拍摄记录应遵守现场规定，避免靠近运动部件取样。

一次确认一个原因，再按相同条件复测

不要根据通用网页提高供水压力、设备速度或绕过防护。具体设置与检修需要机型手册和合格技术人员确认。

判断应维修、改接口还是采购新设备

重复缺瓶优先查供瓶和过渡接口；后段持续阻塞优先查实际包装规格下的产能与控制；已证实灌装机内部存在瓶型限制，再比较换型件、翻修与换机。报价范围应对应实测损失。

提交停机记录时，每次事件至少写明开始时间、结束时间、最先出现的信号、当时的瓶型及恢复结果。无法确认的原因标为待查，不要强行归入某台设备。停机总时长改善但合格瓶数没有增加，也不算解决了产量问题：还应核对恢复阶段的剔除、重复计数及下游待放行产品。保留原始计数和改动前后的两份记录，才能比较同一条件。