瓶装水输送线卡瓶、倒瓶：先找到第一处失稳接口

记录区域和当时的瓶子状态

在产线简图上标出出瓶口、底部或瓶颈支承段、合流、弯道、积瓶区和包装入口。观察记录必须附瓶图／批次、满瓶质量、表面水分、标签状态及下游机器状态。干空瓶与湿满瓶不是同一种试验条件。

使用防护外安全视角找第一处倾倒、侧向碰撞或失去底部支承，并对照上下游状态的时间。瓶子堆积后才出现的报警，不足以证明报警机器就是起因。起始事件数与倒下／损坏的瓶数应分别记录。

仅作统计示例：某一观察窗口内1000次交接出现7个倒瓶，比例为0.7%，不是推荐允收限。一次卡瓶可能损坏多瓶；还要保留起始事件数与实际停机时间，多个同时受影响工位的停机不能重复相加。

从第一起故障缩小接口范围

不能默认放宽导轨、加快链板或多加润滑一定有效。应比较实际瓶状态与原厂允许配置。几何测量、实物检查和部件动作必须由合格人员在安全隔离后进行。

安全验证纠正，不靠运行中清卡瓶

不能把手伸入运行输送机、隔着防护推瓶、旁路联锁，或在危险能量未隔离时清卡。必须执行现场隔离和原厂程序。本页仅给观察与采购输入，不提供导轨尺寸、润滑剂选型或控制编程指令。

在设备需求中写清交接问题

重复的实体交接故障可能需要修正过渡或瓶型部件；跟随物料批次的问题应先确认容器。仅在重启时发生的故障需要审查积瓶和控制接口。更长输送段不能治愈持续的下游产能不足。

把第一事件证据交给Allot Tech，要求方案明确保留／变更接口、瓶状态、瓶型部件、获资质控制责任与联机验收试验。布局、卫生、安全、兼容性和供货边界须书面确认，不假设所有旧线都能通用改造。