换瓶型后废品多：机械换完，不等于已经恢复合格生产

先规定换型计时起止点

定义旧规格最后一个合格输出、安全换型、试运行、新规格首个合格样本和放行时刻。保留重叠作业和事件时间，单机换件时间与整线合格产出中断是不同指标。

固定新旧瓶身、瓶口、瓶盖、标签、编码和包装版本；记录机器序列号、配方及零件编号。复制了相同配方名称，不能证明实物换型件和批准物料都正确。

非重叠的示例台账：换型18分钟、试运行12分钟、质量等待15分钟，合计45分钟。这是规划算例，不是Allot Tech性能。并行作业不能重复相加，等待也不能隐藏在较短的机械换型宣传值中。

追踪新旧格式首次不匹配

启动、稳定与重启样本分开保留，先找到不良首次出现的接口，再分析后续剔除或报警。

验证明确的新旧规格组合

本文不是带电换型或PLC编程指南。合格人员必须遵守隔离、防护、清洁和原厂程序。不得调整运行中的导轨、停用剔除或跳过放行来改善计时结果。

按损失来源划分采购责任

装错零件或混料，与启动协调失败，需要不同处理范围。长时间质量等待不能证明再买一套换型件就有效，提出自动化需求前应先分开证据。

请Allot Tech书面列明格式组合、保留／更换部件、设置责任、物料与数据清场、允许的清洁、工具、联线节点和验收端点。不承诺通用套件、固定换型时间或未验证的瓶型扩展。

在交接记录中把每项未知内容写给具体责任人，例如旧托位是否保留、哪一版标签先上线、谁批准新编码。关闭条件应是对应图纸、实装身份或联线样本通过，而不是口头说已调好。这样才能把等待技术资料与真正机械换型耗时分开。