換瓶型後開機不良：分清換型完成與合格產出恢復

明確規定換型時鐘起止

記錄最後舊格式合格產出、安全換型、試車、首個新格式合格樣本及放行時刻。標明並行工作；單機轉換與整線可放行產出中斷不是同一指標。

固定新舊瓶身、瓶口、蓋、標籤、訊息與包裝版本，保存序號、配方及件號。同名配方不能證明實體零件和核准材料都正確安裝。

不重疊算例：換型18分鐘、試車12分鐘、品質等待15分鐘，共45分鐘。不是Allot Tech換型實績。並行工作不可重複加總，也不能把品質等待藏在較短的機械換型數字中。

先找新舊格式首個不符點

啟動、穩定與重啟樣本分開保留，先判定缺陷在哪個界面出現，再看後續連鎖警報。

重新驗證指定格式組合

不是運轉中換型或PLC程式教學。合格人員依隔離、防護、清潔和原廠程序執行，不可調移動中的導軌、停用剔除或跳過放行以縮短計時。

依損失來源界定採購範圍

錯件或混料與啟動協調有不同改正範圍。品質等待久，不等於再買一套格式件就會縮短中斷。自動化需求應先有分開的證據。

請Allot Tech書面列明組合、保留／更換部件、設定責任、資料與物料清場、清潔、工具、聯線節點及驗收端點，不預設通用套件、保證時間或尚未驗證的瓶型範圍。

交接表應逐項指派未決事項的負責人及證據，例如新導軌圖面、實裝托位件號、標籤版本與訊息簽核。不能用『已調整』取代實體核對；關閉條件必須對應樣本、文件或聯線結果。這也能分出等資料、等決策與真正更換部件的時間。

若保留部件尚未取得相容證明，先標示待確認，不能在報價比較中把它當成無成本沿用。所需回復方向也要列明，避免只驗證新瓶進線、未驗證舊瓶重新恢復的假設。回復試驗也須指定品質簽核人、清場證據與相同計時端點，不能只記錄機台再次運轉。