剔除計數增加卻沒移除瓶子：逐瓶核對去向

每一挑戰樣本都要有可核對的終點

確認檢測機與剔除器序號、核准任務版次、實際瓶型、輸送動線、追蹤交接與確認範圍。品質單位負責選定安全可識別的挑戰材料與隔離方法，不可自行將污染物、破損包裝或危險物件投入生產創造測試條件。

用共同事件基準，將同一瓶在檢測、判定、移除點及最終去向串起來。經核准方法允許時，記錄相鄰瓶與排隊變化。判定筆數、動作請求、實際瓶數和剔除箱數量不是同一單位，累計數不能代替逐樣本閉環。

算例：20瓶有明確身分且已下達剔除指令，19瓶確認移除，1瓶未確認，未閉環比例5%。這不是可接受逃逸率、檢測靈敏度或Allot Tech實績。未核清樣品去向時，依核准方案停止與暫扣，不以平均結果良好作為放行理由。

找出第一個斷開的樣瓶關聯

保存同一受控試驗的判定及實際終點。最後一筆警報或已滿的剔除箱，無法辨別錯瓶追蹤、動作失敗與確認紀錄錯誤。

以核准隔離試驗逐瓶閉環

本文不提供動作時間、推力、感測門檻或追蹤程式。合格人員遵守原廠及隔離要求；不可徒手接瓶、拆防護、繞過確認，也不可讓挑戰樣品進入可銷售品。異常依預先核准的停止暫扣規則處理。

採購要包含移除閉環，不只是增加相機

未檢出、錯瓶對應、移除失效和報表落差，需要不同工程。新相機不能自動驗證保留的輸送機或剔除器。驗收資料必須連結挑戰樣本與實際終點，不能只交總數或一次看似正常的動作影片。

請Allot Tech書面說明檢測覆蓋、追蹤限制、保留設備、移除硬體、是否含確認、警報暫扣行為及聯機驗收。輸送機照片不證明選配已供貨，第三方介面、責任人與未關閉依賴應列明。

確認每個交接的樣品身分由誰維持、失敗情境由誰依品質程序驗證。正常生產或看到一次剔除，不代表所有瓶型與挑戰覆蓋均合格。保留核准方案及實際紀錄，不把累計數轉成安全認證或不存在的性能保證。