ボトル水設備の不具合診断
水充填機の生産量が低い・停止が多いときの確認手順
表示速度が正常でも、出荷できるボトル数が不足することがあります。高速充填機を購入する前に、時間の損失と不良品の発生箇所を確認しましょう。
同じボトルと包装で時間を固定し、良品数を計測します。上流の供給不足、充填・キャッピング停止、下流の詰まり、不良排出を分け、最後の警報より最初の事象を確認します。
計数位置と時間の分母をそろえる
容量、キャップ、最終包装、測定時間、計数位置を記録します。不良、保留、手直しを区別し、重なる停止時間を二重計上しません。瞬間速度とシフトの良品数は別の指標です。
例として、経過60分に良品6,000本なら6,000本/時です。実運転が45分なら運転中の速度は8,000本/時です。比較目的が異なり、いずれもAllot Techの定格ではありません。
最初の事象から原因を絞る
キャップ供給停止が充填機とコンベヤーの後続警報を生む場合があります。警報の頻度だけで断定せず、担当者が発生条件を確認します。
入口の空白だけでボトル供給を原因と断定しないでください。供給の中斷、充填機の減速、出口の滞留を同じ時計で並べ、どれが先に起きたかを確認します。入口不足が先行し出口に余裕がある場合は、供給と搬送の接続から調べる根拠になります。充填機が先に止まった場合は、後から出た警報と区別して最初の条件を追います。撮影や採取は現場の安全手順に従ってください。
| 現象 | 保存する記録 | 確認範囲 |
|---|---|---|
| 減速前に入口へ空き間隔が到達 | 供給数、上流停止、時刻 | ボトル供給・移送 |
| 供給と下流空間があるのに停止 | 最初の警報、水供給、キャップ状態 | 充填・キャップ・品種切替 |
| キャッパー出口で滞留 | 先に停止した下流機とバッファ量 | ラベラー・包装・制御 |
| 機械計数ほど良品が増えない | 不良・保留・手直しの数量 | 品質損失 |
一項目ずつ変更して再測定する
一般記事を根拠に圧力や速度を上げたり、安全装置を無効化したりしないでください。設定や修理は機種説明書に基づき有資格の担当者が行います。
- 01
容器、キャップ、ラベル、包装の版を固定する。
- 02
変更前の良品数、最初の停止、不良数を保存する。
- 03
技術者が機種説明書と承認済み隔離手順で疑わしい原因を一つ確認する。
- 04
一つの変更を記録し、再起動損失と安定区間を測る。
- 05
良品増加に加え、不良増加や新しい下流詰まりがないことを確認する。
保守・接続改善・交換を区別する
供給不足が繰り返されるなら供給と移送、下流詰まりなら包装条件下の能力と制御を確認します。充填機内部の品種制限が確認された場合に部品、改修、交換を比較します。
異常記録には開始・終了時刻、最初の信号、使用した容器とキャップ、復旧方法、復旧後の良品数を残します。未確認の原因は未確認として扱います。停止時間が減っても良品数が増えなければ、再起動時の排出、二重計数、品質保留、後工程での保留品も確認が必要です。変更前後の元の記録を保存し、同じ計数地点と製品条件で比較します。
- 機種、製造番号、ライン配置。
- ボトル・キャップ図面、サンプル、切替履歴。
- 必要な良品本数/時と計数境界。
- 最初の停止順序、重複停止、再起動不良。
- 供給能力と下流の良品包装速度。
- 確認・改修・供給・受入試験の責任範囲。
よくある質問
高速充填機へ交換すれば解決しますか？
対象容器で充填機が継続的な制約と確認された場合に限ります。包装が遅い場合、高速化で滞留が増えることがあります。
見積前に何を送ればよいですか？
時間を固定した良品計数、設備と包装の識別、最初の停止順序、不良数を送ると原因と改善範囲を絞れます。
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機種、容器図面、時間をそろえた観察記録をお送りください。不明条件は未確認と明記してください。