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ボトル水設備の不具合診断

スリーブのカット見当ずれ:印刷、切断、装着を順に比較

絵柄が切口に近いことは、ラベルが瓶上で滑った証明ではありません。印刷繰返し、検出基準、実切口、装着位置は別工程です。収縮後の外観が初期ずれを隠す場合があるため、方向を保った未収縮の切断試料を残します。

ロールと図柄版を、切断前、承認された安全採取による切断後、装着・収縮後の試料に結びます。承認基準と正負のある測定法を使います。最初の関係変化が分かる前に刃、センサー、送り、トンネルを変更しないでください。

ロール供給と装着を示すAllot Techスリーブラベラー
代表機であり、見当記録、センサー仕様、自動継ぎ装置の付属証明ではありません。

基準、ロール、ずれの符号を定義する

承認図柄、フィルム仕様、ロット、呼びピッチ、実際の検出方式を保存します。専用マークを使う方式と承認された絵柄を使う方式を区別し、全機共通の基準と考えません。正常異常試料の表裏、進行方向、ロール内位置を保ちます。

どの基準から切口を測るか、正方向と材料支持方法を合意します。実印刷ピッチ、切口オフセット、切断長さを別記します。始動、定常、継ぎ、再始動の順序を残し、他機種や別フィルムの公差を今回の合否に流用しません。

計数例:承認された見当評価で切断スリーブ800枚を調べ、12枚が外れた場合は1.5%です。数えるのはスリーブで、マーク数や同一片の再測定ではありません。ずれ分布とロール位置も残します。一般許容差やAllot Techの能力値ではありません。

収縮前の印刷と切口を先に見る

つながった材料試料を比較し、後工程の見た目で前工程を決めつけません。正しい切断で装着高さが違う場合は別の問題です。

パターン証拠検討範囲
入荷材料ですでにピッチ・基準変化承認図柄と方向付き試料印刷・材料仕様とロット
入荷は安定し切口対基準だけ変化対応切断試料、検出、段階固有の検出・送り・切断接口
継ぎまたは再始動で最初に発生継ぎ識別と前後順序試料承認された移行条件。先に熱を変更しない
切断は合格で装着収縮後に変化同じ切断基礎と適用点装着位置または収縮。見当不良と断定しない

刃やセンサーの処方を使わず再試験する

カッター、マンドレル、高温トンネル、動くフィルムから離れます。有資格者が隔離とメーカー手順に従い、検出・排出を無効にして見掛けの合格を作りません。

  1. 01

    方向付き前後材料、原記録、ロール、図柄を保存する。

  2. 02

    品質とフィルム供給者で基準、符号、測定支持、採取段階を合意する。

  3. 03

    隔離・点検後に最初の不適合境界で一つの修正を承認する。

  4. 04

    印刷・切断・装着比較を、関連する継ぎと再始動も含めて再実施する。

  5. 05

    見当と別途必要な装着、可読性、完成ラベルを審査して受入を決める。

未切断フィルムと実切断試料を送る

印刷ピッチ不良、印刷対切口の不安定、正しく切れたラベルの高さ違いは別範囲です。未収縮ですでにある切口ずれを、トンネル加熱で修正した証明にはできません。最初の測れる差を示します。

Allot Techに承認図柄・材料仕様と方向付き入荷、切断、装着試料を渡します。既設検出、継ぎ、切断、装着、トンネルを明示し、付属品を推測しません。新しい材料・図柄版ごとに実構成で加工性を確認してください。

印刷受入、機械修正、検査、接続放行を分担します。ロール長やピッチが違う試験は、その差を残して率を比較します。一つの絵柄の短い合格は全色、全材料、全継ぎ構成を承認しません。

  • 承認図柄と印刷基準
  • 材料版・ロット・方向
  • 入荷・切断・装着の順序試料
  • ピッチ・長さ・符号付きずれ
  • 検出と継ぎ再始動記録
  • 材料・整備・品質の受入責任

よくある質問

絵柄を切ったら先に熱を変えますか?

その症状だけでは決めません。未収縮の印刷と切口を先に確認します。トンネルは上流切断の原因を説明しません。

一つの絵柄の合格で別版も使えますか?

証明されません。実際の検出と承認材料・図柄条件を確認し、変更版の独立した試験基礎を残します。

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Allot Techへ運転記録を送る

機種、容器図面、時間をそろえた観察記録をお送りください。不明条件は未確認と明記してください。