水ボトルのラベルのしわ・位置ずれ：最初の不良工程を特定する

しわとずれを測定可能な観察にする

熱収縮スリーブ、リール供給OPP、粘着ラベルのどれかを明記します。ボトル輪郭、図面改訂、リールまたはロット、位置合わせマークと、どの瓶形状に対して位置を判定するかを保存します。単瓶スリーブと複数瓶の収縮包装は別工程です。

同じ方向から、識別した同じ組のサンプルを撮影します。スリーブは加熱前の装着と冷却後を比較します。接着方式は表面の水分や結露、合意した観察時間を記録します。始動、リール交換、再起動を混ぜず、完成包装の写真だけで装着機の原因と決めないでください。

計算例：600本中12本の不良は2%、別の600本中6本は1%です。どちらも推奨の不良許容値ではありません。しわ、傾き、端部浮き、コード不読を別々に記録します。同じ瓶に二つの不良があっても、瓶単位の不良率では一本です。比較する材料、採取点と待ち時間を固定してください。

方式別に最初の不良点を確認する

装着出口では正常で下流だけでずれる場合は、ガイド接触、滞留、包装への受渡しを調べます。最終写真だけでラベラーが不良を作ったとは確認できません。

変数を混ぜずに再試験する

ガードを外して運転せず、ローラー、刃、ホットメルトや加熱トンネルに手を近づけないでください。共通の温度、張力、接着剤量は示しません。有資格者が実機と材料の指示に従います。

材料・整備・搬送のどこを修正するか

不良が特定ロットに従う場合は材料を先に確認します。装着工程で再現する不良には整備や型替え部品、受渡し見直しが必要な場合があります。包装後だけの不良は下流も範囲に含めます。公称速度の向上だけで原因は解消されません。

設備提案には実際の瓶とラベル、方式、位置と外観、コード領域、入出瓶条件と受入れ試験を明記します。スリーブとトンネル、OPP、粘着方式は別々の能力範囲として書面確認し、一枚のカタログ写真から全部が含まれると判断しません。