ラベルウェブの破断：最後の停止より最初の損傷を追う

どの材料層が破れたか記録する

機番、方式、ジョブ版、承認仕様を固定します。破れたものがフィルム、表面材、剥離紙、筒状スリーブか明示し、ロール番号、幅、芯、巻き方向、指定継ぎ構造を保存します。同じ絵柄でも材料構成が等しいとは限りません。

承認された安全な方法で最初の端傷や破れ片を保存し、経路位置を記録します。巻き始め、交換、継ぎ、停止、再起動を分けます。下流の切断は正常動作かもしれず、巻取りで見つかった損傷は前段で生じた可能性があります。

計算例：比較可能な8ロールで意図しない破断4回なら、1ロール当たり0.5回です。共通ロール長が前提で、異なる場合は実際の処理長と継ぎ数を別記します。機械実績、許容破断率、ボトル生産率ではありません。廃材長、停止時間、不良ボトルも違う単位として残します。

破断と最初の材料異常をつなぐ

防護外の承認観察を使います。警報は時間照合に役立ちますが、最後に示されたローラー、刃、センサーが開始損傷の原因という証拠にはなりません。実際の方式で正常切剥離位置を確認します。

材料と交換イベントを同条件で再試験

張力、ブレーキ、ニップ、刃、温度、接着剤の設定は示しません。有資格者が蓄積エネルギー、切創、防護、隔離、OEM手順を守り、稼働中の通紙、手での保持、防護迂回を行わないでください。

経路、継ぎ、既設モジュールの責任を明示

損傷した受入ロール、不適合の継ぎ、一つの経路での傷には別の証拠と作業範囲が必要です。高速機や未確認の自動継ぎオプションを解決済みの根拠とせず、材料連続性と装飾品質の要求を分けます。

Allot Techへ承認構成、代表ロール、イベント対応片を送り、経路、巻芯取扱い、継ぎの付属、既設モジュール、部品、制御、連結受入を書面確認します。スリーブ、OPP、剥離紙の方式を相互交換可能と仮定しません。

材料供給元や基材版の変更は別の検証条件です。承認者と未解決項目を残し、交換のない短い良好運転をもって元の失敗イベントの合格にしないでください。実際の処理長、継ぎ位置、再起動時系列も引き継ぎます。