라벨 원단이 끊길 때: 마지막 정지보다 첫 손상을 찾기

실제로 끊어진 재료층 식별

기계 일련번호, 방식, 작업 버전과 승인 규격을 고정합니다. 파단이 필름, 표면 라벨, 이형지 또는 튜브 재료인지 명시하고 롤 번호, 폭, 코어, 감김 방향과 지정 이음 구조를 보존합니다. 같은 인쇄 디자인이 같은 재료 구조나 호환성을 증명하지 않습니다.

승인된 안전 취급으로 첫 가장자리 손상과 찢어진 구간을 보관해 경로 위치를 기록합니다. 롤 시작, 교체, 이음, 정지와 재시작은 별도 사건입니다. 뒤쪽 절단은 정상 동작일 수 있고 회수 지점에서 보인 손상도 상류에서 먼저 생겼을 수 있습니다.

예시로 비교 가능한 롤 8개에서 비계획 파단 4회는 롤당 0.5회입니다. 합의한 공통 롤 길이가 필요하며 길이가 다르면 실제 처리 길이와 이음 수를 따로 기록합니다. 기계 실적, 허용 파단률이나 병 생산량이 아닙니다. 폐기 길이, 정지 시간과 영향 병 수도 각기 다른 단위로 남깁니다.

각 파단을 가장 이른 증거와 연결

가드 밖 승인 관찰로 확인합니다. 경보는 시간 대조에는 유용하나 마지막 표시 롤러, 칼, 센서가 최초 손상의 원인이라고 증명하지 않습니다. 실제 방식의 정상 절단·박리 위치를 먼저 확인합니다.

재료와 실패 사건을 같은 기준으로 반복

장력, 브레이크, 닙, 칼, 열 또는 접착제 설정은 제공하지 않습니다. 자격 인원이 저장 에너지, 날, 가드, 격리와 OEM 주의사항을 지킵니다. 가동 중 원단을 끼우거나 손으로 잡거나 보호를 우회하지 않습니다.

원단 경로와 이음 책임을 서면 지정

입고 롤 손상, 이음 부적합, 특정 경로에서의 파손은 작업 범위가 다릅니다. 고속 장비나 미확인 자동 이음 옵션은 검증된 해결책이 아닙니다. 연속 공급 요구와 라벨 장식 품질을 구분해야 견적 비교가 가능합니다.

Allot Tech에 승인 구조, 대표 롤과 사건 샘플을 보내 허용 경로, 코어 취급, 이음 포함 여부, 유지 모듈, 포맷 부품, 제어와 연결 인수를 서면 요청합니다. 슬리브·OPP·이형지 시스템을 서로 교환 가능하다고 가정하지 않습니다.

재료 업체나 기재 버전이 달라지면 별도 검증 조건으로 관리합니다. 승인자와 미결 항목을 기록하고 교체 없는 짧은 안정 운전으로 원래 실패 사건을 합격시키지 않습니다. 실제 길이, 이음 위치와 재시작 시간도 인계해야 시험 범위가 추적됩니다.