캡 공급이 끊길 때: 최초로 실패하는 인계 지점 찾기

공급 부족의 정의와 관찰 구간 고정

캡·병구 도면, 로트, 개봉 확인 링 또는 연결 구조와 실제 공급기·캡핑기 구성을 보관합니다. 투입 전과 첫 의심 인계 후 캡을 식별해 보관하고 방향을 기록합니다. 같은 공칭 직경이라는 이유만으로 형상과 픽업 부품의 호환성을 인정하지 않습니다.

동일 시간대의 보충, 정렬 출구, 슈트, 픽업, 검사 기록을 대조합니다. 정상 연속 운전, 보충 전환, 재시작을 따로 봅니다. 뒤쪽 캡 부족 경보는 상류 막힘의 결과일 수 있으므로 마지막 경보 위치를 최초 사건으로 보지 않습니다. 승인된 안전 관찰점에서 실물과 시간을 연결해야 합니다.

설명 예시로 30분에 중단 6회가 있고 검사 병 600개 중 실제 미캡핑이 12개이면 미캡핑 비율은 2%입니다. 사건 수와 영향 병 수는 단위가 다릅니다. 공급 효율, 허용 불량률 또는 Allot Tech 실적이 아닙니다. 한 번의 막힘에 반복된 경보와 여러 영향 병이 생길 수 있으므로 중복 집계를 피합니다.

인접 지점의 실제 캡을 비교

정상 운전, 보충, 재시작 샘플을 섞지 않습니다. 위치와 방향 없이 한 교대의 불량 캡을 모으면 투입 전, 이송 중, 픽업 시점 중 어디서 손상이 시작됐는지 구분하기 어렵습니다.

승인된 수정 한 가지를 재시험

가동 중 막힘 제거 지침이 아닙니다. 자격 있는 인원이 저장 에너지, 격리, 가드, 위생과 OEM 절차를 지킵니다. 정렬기에 손을 넣거나 캡을 밀어 넣고 공기 설정을 바꾸거나 누락 배출을 꺼서 생산을 유지하지 않습니다.

공급·이송·적용 책임을 분리해 견적

픽업까지 캡이 정상이라면 공급기 교체만으로 해결된다고 할 수 없습니다. 캡핑기 교체도 상류 정지 원인을 설명하지 않습니다. 최초 실패 지점과 제안 범위를 연결하고 보충 접근, 세척, 유지 슈트, 포맷 부품, 재시작 책임을 명시합니다.

Allot Tech에 실제 캡·병구 버전, 기계 번호와 연결 증거를 보내 승인 샘플, 정렬·이송 기능, 유틸리티, 검사 포함 여부와 연결 인수를 서면 확인합니다. 대표 사진에서 버퍼 크기, 전 캡 호환 또는 보장 속도를 추정하지 않습니다.

다른 업체의 슈트나 캡핑기를 유지한다면 누가 치수를 검토하고 누가 연결 시험에 서명하는지 지정합니다. 확인되지 않은 형상과 책임은 미결 항목으로 남깁니다. 단순 호환 가능이라는 표현 대신 설치 부품과 실물 시험, 합격 조건을 남겨야 인계 시 가정이 사실처럼 굳어지지 않습니다.