생수 생산 설비 문제 진단

생수병 날짜 코드가 흐리거나 지워질 때: 최초 불량 지점 찾기

포장 시 코드가 없다고 인쇄기가 작동하지 않았다고 단정할 수는 없습니다. 검사 시야 밖으로 이동했거나 이후 접촉에서 손상됐을 수 있습니다. 최초 실패 지점 없이 장비를 교체하면 원인이 남을 수 있습니다.

의심 제품은 품질 절차에 따라 격리하세요. 식별한 병의 인쇄 직후와 후속 접촉 후를 비교하고 승인 날짜·로트 및 읽힘 상태를 함께 확인합니다. 잉크젯, PET 직접 레이저, 라벨 마킹은 별도 경로로 평가하세요.

관찰 지점과 올바른 내용을 먼저 고정

병 또는 라벨 재질·개정, 마킹 위치, 모델, 승인 작업과 운전 단계를 기록합니다. 식별된 샘플을 동일 조명, 방향, 합의한 읽기 거리에서 촬영하고 제품 온도, 보이는 수분, 마킹 후 경과 시간을 남기세요.

선명해도 날짜, 로트나 서식은 틀릴 수 있습니다. 품질 책임자가 필수 내용, 가독성, 내구 시험과 제품 처분을 정의해야 합니다. 인쇄 완료 신호는 병에 실제로 올바른 코드가 있는지 검사하는 일을 대신하지 못합니다.

실측이 아닌 계산 예: 500병 중 읽지 못하는 코드가 9개면 1.8%, 다른 500병 구간에서 4개면 0.8%입니다. 구간, 조건과 검사법을 명시하세요. 비율 감소만으로 원인이 입증되거나 이전 의심 재고가 자동 출하되는 것은 아닙니다.

기동, 안정 운전과 재기동 샘플을 나누어 안전한 방호 외부에서 관찰하세요. 움직이는 장비에 손을 넣어 병을 꺼내지 않습니다. 최종 포장 샘플만으로 처음 실패한 위치를 알 수 없습니다.

잉크, 용제, 압력 또는 레이저 출력의 설정법이 아닙니다. 적격 담당자가 OEM 격리, 화학물질, 방호와 배기 절차를 따라야 합니다. 레이저는 실제 용기와 승인 구역 평가도 필요하며 덮개나 인터록을 우회하면 안 됩니다.

코드가 나중에 손상된다면 먼저 후속 노출과 접촉을 설명하세요. 독립 판독은 통과하나 검사기가 배출하면 병 제시와 검사를 따로 검토합니다. 건조기나 레이저가 모든 불량의 해결책은 아닙니다.

Allot Tech에 방식, 승인 재질·구역, 유지 인터페이스, 데이터 책임, 검사·배출 포함 여부와 연결 샘플 시험을 서면 확인하세요. 각 방식에 실제 재질 시험이 필요합니다. 카탈로그 와트 수는 병 적합성, 처리량이나 코드 내구를 증명하지 않습니다.

레이저로 바꾸면 날짜가 절대 지워지지 않나요?

보편적 보장은 없습니다. 누락, 잘못된 데이터, 위치와 후속 손상을 구분하세요. PET 직접 레이저는 특정 재질 시험과 적격 용기·안전 검토가 필요하며 출력 비교만으로 판단할 수 없습니다.

코드 존재 검사가 날짜·로트 정확성까지 증명하나요?

반드시 그렇지는 않습니다. 존재, 가독성과 올바른 내용은 다른 확인입니다. 공급 기능을 정의하고 승인 샘플로 시험하며 승인 데이터와 독립 비교하세요.

모델, 포장 도면, 같은 시간 구간의 관찰 기록을 보내 주세요. 모르는 조건은 미확인으로 표시해 주세요.