แก้ปัญหาการผลิตน้ำบรรจุขวด
เจ็ตล้างขวดหาย: เชื่อมหัวฉีดกับโอกาสที่ควรล้าง
ไม่เห็นเจ็ต เจ็ตไม่เข้าปาก และสัญญาณเฝ้าดูผิดปกติ เป็นการสังเกตต่างกัน ตัวกลางและขั้นตอนที่อนุมัติก็อาจต่างตามเครื่อง ขวดเปียกปลายทางหรือเกจร่วมปกติไม่พิสูจน์ว่าแต่ละตำแหน่งได้รับการล้างที่กำหนด
ใช้การดูปลอดภัยอนุมัติหรือระบบที่ติดตั้งเชื่อมโอกาสคาดหมาย หัวฉีด ตำแหน่งและระยะ แยกตัวกลางพร้อมใช้ การเสนอขวดและการส่งจริง คุณภาพกำหนดกักสินค้าและหลักฐานกระบวนการ การเห็นสเปรย์ไม่ยืนยันประสิทธิผลความสะอาด
นับโอกาสตามกระบวนการที่ติดตั้ง
ระบุเลขเครื่อง ขวดและปากฉบับอนุมัติ ทางตัวกลางจริง สถานีและตัวเฝ้าดู เก็บกระบวนการและบริการที่อนุมัติ รายการของผู้ผลิตอื่นไม่อนุญาตให้แทนน้ำ อากาศหรือตัวกลาง คุณภาพตัวกลางกับการรับรองกระบวนการมีผู้รับผิดชอบเฉพาะ
ตกลงเมื่อไรควรส่ง ดูปลอดภัยอย่างไรและขวดใดสัมพันธ์ แยกไม่มีขวด ส่งขวดผิด ไม่พ่นจริงและแค่ข้อมูลเฝ้าดูต่าง เก็บเริ่ม เดินคงที่ หยุดเริ่มใหม่และกลับจากล้างอนุมัติแยก หากมองไม่เห็นให้ระบุไม่ทราบ ไม่ถือว่าดี
ตัวอย่าง: เจ็ตหาย 8 ครั้งที่สังเกตจากโอกาสคาดหมายเทียบได้ 400 ครั้ง เท่ากับ 2% ตัวหารไม่ใช่ลิตร จำนวนหัว หรือขวดที่อื่น ดูโอกาสเดิมซ้ำไม่เพิ่มครั้ง ไม่ใช่อัตราหลุดที่อนุญาตหรือหลักฐานสุขลักษณะ
แยกจ่ายร่วมกับส่งเฉพาะจุด
เก็บเวลาเดียวกันระหว่างข้อมูลสาธารณูปโภคที่อนุมัติและสถานีจริง สัญญาณร่วมแทนการส่งแต่ละครั้งไม่ได้
| แบบ | หลักฐาน | ขอบเขต |
|---|---|---|
| สถานีเดิมหายซ้ำ | สถานี โอกาสและดูปลอดภัย | ทางส่งหรือกลไกเฉพาะจุดในบริการอนุมัติ |
| หลายสถานีเปลี่ยนพร้อมกัน | จ่ายพร้อมเวลาและระยะ | แหล่งร่วมและการแบ่งที่ติดตั้ง |
| มีเจ็ตแต่พลาดปาก | แบบปากและต่างการเสนอขวดแรก | จับ พลิกและชิ้นส่วนขนาด |
| ข้อมูลเฝ้าดูต่างการดูอนุมัติ | โอกาสเดียวและหลักฐานจริง | ความครอบคลุมและจัดการไม่แน่ชัดโดยคุณภาพ |
ยืนยันกระบวนการใหม่หลังบริการ
อย่าเอามือ เครื่องมือหรือภาชนะเข้าเครื่องเดิน อย่าเปิดทางมีแรงดันหรือทำหัวฉีดสะอาดขณะมีพลังงาน ผู้ชำนาญแยกพลังงานสะสมตามเคมีและสุขลักษณะ
- 01
เก็บสถานีและเวลา กักสินค้าตามคุณภาพ
- 02
ตกลงการดู โอกาสและหลักฐานอิสระหลังบริการ
- 03
หลังแยกให้อนุมัติแก้หนึ่งอย่างที่ขอบเขตเสียแรก
- 04
ทำสถานี ขนาด ตัวกลางและระยะเดิม รวมเริ่มใหม่ที่มีปัญหา
- 05
คุณภาพดูการส่งและการยืนยันแยกก่อนปล่อย เจ็ตกลับมาอย่างเดียวไม่พอ
ให้ข้อเสนอรวมกระบวนการและเฝ้าดู
ขาดเฉพาะจุด แหล่งร่วมไม่พอ เสนอขวดผิดและข้อมูลไม่แน่ชัดต้องการงานต่างกัน เครื่องแรงกว่าไม่รับรองกระบวนการยังไม่อนุมัติ เกจร่วมไม่พิสูจน์การเข้าถึงภายในทุกขวด
ส่ง Allot Tech ทางจริง แบบ สถานีชิ้นส่วนและบันทึกสัมพันธ์ ถามแหล่งจ่าย กลุ่มหัวฉีด กริปเปอร์ ตรวจและรับมอบว่าอะไรให้หรือคงเดิม เงื่อนไขไม่รู้ให้เจ้าของกระบวนการยืนยัน ไม่เลือกเคมีหรือความดันทั่วไป
แบ่งคุณภาพตัวกลาง การยืนยัน สาธารณูปโภค บำรุงและตัดสินสินค้า แยกขวดใหญ่ในภาพจากขนาดตรวจ การลองสั้นสถานีเดียวไม่ครอบคลุมทุกสถานี เริ่มใหม่และสภาพผลิต
- เลขเครื่องและรหัสสถานีหัวฉีด
- ขวดปากและชิ้นส่วนอนุมัติ
- ตัวกลางจริงกับทางอนุมัติ
- บันทึกคาดหมาย หาย ไม่ทราบ
- แหล่งจ่ายและเฝ้าดูมีเวลา
- เจ้าของกระบวนการ บริการ คุณภาพ
คำถามที่พบบ่อย
เห็นสเปรย์คือพอสำหรับกระบวนการหรือไม่
ไม่ใช่ ยืนยันแค่การส่งที่เห็น คุณภาพและเจ้าของกระบวนการกำหนดการตรวจรับกับสินค้าที่เกี่ยวข้อง
เกจร่วมปกติตัดปัญหาหัวเดียวได้ไหม
ไม่ได้ ต้องผูกเวลาและสถานีเดียวกับการดูการส่งที่อนุมัติของโอกาสนั้น
คู่มือที่เกี่ยวข้อง
เครื่องบรรจุน้ำผลิตได้น้อยและหยุดบ่อย: ตรวจหาสาเหตุอย่างไร
เครื่องบรรจุน้ำผลิตได้น้อยและหยุดบ่อย: ตรวจหาสาเหตุอย่างไร →แพ็กน้ำหลวม ฟิล์มหดฉีก และกลุ่มขวดเอียง: ตรวจต้นเหตุ
แพ็กน้ำหลวม ฟิล์มหดฉีก และกลุ่มขวดเอียง: ตรวจต้นเหตุ →ขวดน้ำรั่วหลังปิดฝา
ขวดน้ำรั่วหลังปิดฝา →ฉลากย่นหรือเอียง
ฉลากย่นหรือเอียง →ระดับไม่สม่ำเสมอและบรรจุขาด
ระดับไม่สม่ำเสมอและบรรจุขาด →ขวดติดและล้มบนสายพาน
ขวดติดและล้มบนสายพาน →วันที่หายหรืออ่านไม่ออก
วันที่หายหรืออ่านไม่ออก →ขวดยังเปียกหลังเป่าแห้ง
ขวดยังเปียกหลังเป่าแห้ง →ของเสียเริ่มเดินหลังเปลี่ยนขนาด
ของเสียเริ่มเดินหลังเปลี่ยนขนาด →แพ็กขวดขาดหรือเกิน
แพ็กขวดขาดหรือเกิน →ฝาติดและการป้อนฝาขาดช่วง
ฝาติดและการป้อนฝาขาดช่วง →ขวด PET ถลอกและมีรอยขีด
ขวด PET ถลอกและมีรอยขีด →แถบฉลากและกระดาษรองขาด
แถบฉลากและกระดาษรองขาด →กล่องเปิดอีกหลังปิด
กล่องเปิดอีกหลังปิด →ก้นขวด PET โยกหลังเป่า
ก้นขวด PET โยกหลังเป่า →วาล์วบรรจุหยดหลังปิด
วาล์วบรรจุหยดหลังปิด →มีสัญญาณคัดทิ้งแต่ขวดยังอยู่
มีสัญญาณคัดทิ้งแต่ขวดยังอยู่ →พาเลทน้ำเอียงหลังเรียง
พาเลทน้ำเอียงหลังเรียง →ผนังขวดยุบเข้าหลังปิดฝา
ผนังขวดยุบเข้าหลังปิดฝา →ฝาเอียงหรือเริ่มเข้าเกลียวผิด
ฝาเอียงหรือเริ่มเข้าเกลียวผิด →จุดตัดสลีฟเลื่อนจากลายพิมพ์
จุดตัดสลีฟเลื่อนจากลายพิมพ์ →แรงดันตกที่ทางเข้าเครื่องเป่า PET
แรงดันตกที่ทางเข้าเครื่องเป่า PET →ให้ Allot Tech ตรวจสอบบันทึก
ส่งรุ่นเครื่อง แบบบรรจุภัณฑ์ และข้อมูลที่ระบุเวลา พร้อมแจ้งเงื่อนไขที่ยังไม่ทราบ