Giải quyết vấn đề sản xuất nước đóng chai
Cắt Sleeve Lệch: So Sánh Hình In, Mép Cắt và Phóng Nhãn
Hình sát mép cắt không chứng minh nhãn trượt trên chai. Bước in, chuẩn phát hiện, đường cắt thật và vị trí đặt là các ranh giới riêng. Co nhiệt có thể che sai khác đầu; giữ mẫu chưa co có đánh dấu hướng.
Liên kết cuộn và phiên bản hình với vật liệu trước cắt, nhãn sau cắt lấy an toàn và chai sau đặt/co. Dùng chuẩn và cách ghi lệch có dấu được duyệt. Không chỉnh dao, cảm biến, cấp màng hoặc hầm trước khi biết quan hệ đầu tiên thay đổi.

Định nghĩa chuẩn, cuộn và chiều sai lệch
Giữ hình duyệt, thông số màng, lô, bước danh nghĩa và cách phát hiện đang lắp. Có thể dùng dấu riêng hoặc đặc điểm hình được duyệt; không mặc định mọi máy nhận giống nhau. Giữ mặt, chiều chạy và vị trí cuộn của mẫu tốt/xấu.
Thống nhất đo từ chuẩn nào đến mép cắt, chiều dương và cách đỡ vật liệu. Ghi bước thật, lệch cắt và chiều dài nhãn riêng. Giữ khởi động, ổn định, nối và chạy lại. Dung sai máy hoặc màng khác không thành tiêu chí dự án.
Ví dụ: 12 nhãn ngoài đánh giá định vị đã duyệt trong 800 nhãn cắt được kiểm là 1.5%. Đếm nhãn chứ không đếm dấu hoặc đo lại cùng mảnh. Phân bố lệch và vị trí cuộn là dữ liệu riêng. Không phải dung sai chung hoặc kết quả Allot Tech.
So sánh trước co nhiệt
Chuỗi mẫu liên kết tránh để hình cuối che lỗi cắt trước. Cắt đúng nhưng đặt sai cao độ thuộc phạm vi khác.
| Mẫu | Bằng chứng | Đánh giá |
|---|---|---|
| Bước/chuẩn thay từ đầu vào | Hình duyệt và mẫu có hướng | In/vật liệu cùng lô |
| Đầu vào ổn, mép cắt so chuẩn trôi | Mẫu cắt liên kết, phát hiện và giai đoạn | Phát hiện, cấp và dao riêng máy |
| Lệch bắt đầu lúc nối/chạy lại | Nhận diện nối và mẫu theo thứ tự | Chuyển tiếp duyệt, không nhiệt chung |
| Cắt đạt, hình đổi sau đặt/co | Cùng cơ sở cắt và điểm hạ lưu | Vị trí/co, chưa chứng minh lỗi định vị cắt |
Thử lại không dùng công thức dao hay cảm biến
Tránh dao, trục dẫn, hầm nóng và màng chuyển động. Người đủ năng lực cô lập theo OEM; không tắt phát hiện hoặc loại để thử trông có vẻ đạt.
- 01
Giữ vật liệu trước/sau có hướng, số gốc, cuộn và hình.
- 02
Thống nhất chuẩn, dấu, giai đoạn và xử lý với chất lượng/nhà màng.
- 03
Sau cô lập kiểm tra, duyệt một sửa ở ranh giới đầu.
- 04
Lặp in/cắt/đặt cùng lần nối và chạy lại liên quan.
- 05
Xem định vị và yêu cầu riêng về vị trí, đọc được, nhãn cuối trước nghiệm thu.
Gửi cả màng chưa cắt và nhãn thật
Bước in sai, quan hệ in-cắt không ổn và cao độ phóng nhãn sai là các cải tạo khác nhau. Tăng nhiệt không chứng minh sửa sai lệch có sẵn khi chưa co. Chỉ rõ khác biệt đo được sớm nhất.
Gửi Allot Tech hình, vật liệu và mẫu vào-cắt-đặt có hướng. Nêu phần phát hiện, nối, cắt, đặt và hầm giữ lại, không đoán tùy chọn. Mỗi phiên bản hình/vật liệu mới cần xác nhận khả năng xử lý trên cấu hình thật.
Phân công nghiệm thu vật in, dịch vụ, kiểm tra và giải phóng liên máy. Nếu độ dài cuộn hoặc bước khác giữa thử, giữ khác biệt khi so tỷ lệ. Thử ngắn một hình không xác nhận mọi màu, màng và kiểu nối.
- Hình duyệt và chuẩn in
- Phiên bản, lô và hướng vật liệu
- Chuỗi đầu vào, cắt, đặt
- Bước, chiều dài và lệch có dấu
- Phát hiện, nối, chạy lại
- Nghiệm thu vật liệu, sửa, chất lượng
Câu hỏi thường gặp
Cắt vào hình thì chỉnh nhiệt trước không?
Không chỉ dựa triệu chứng đó. Kiểm quan hệ in-cắt chưa co trước; hầm không giải thích sai mép cắt thượng lưu.
Một hình đạt xác nhận hình khác được không?
Không. Cần xác nhận cách phát hiện và yêu cầu vật liệu/hình, với cơ sở thử riêng của thay đổi.
Hướng dẫn liên quan
Máy chiết rót nước năng suất thấp, hay dừng: cách xác định nguyên nhân
Máy chiết rót nước năng suất thấp, hay dừng: cách xác định nguyên nhân →Lốc chai nước lỏng, rách màng co hoặc lệch nhóm: cách kiểm tra
Lốc chai nước lỏng, rách màng co hoặc lệch nhóm: cách kiểm tra →Rò rỉ sau đóng nắp
Rò rỉ sau đóng nắp →Nhãn nhăn, lệch và bong mép
Nhãn nhăn, lệch và bong mép →Mức chiết không đều và chiết thiếu
Mức chiết không đều và chiết thiếu →Kẹt và đổ chai trên băng tải
Kẹt và đổ chai trên băng tải →Mã ngày thiếu hoặc khó đọc
Mã ngày thiếu hoặc khó đọc →Chai còn ướt sau làm khô
Chai còn ướt sau làm khô →Phế phẩm sau đổi cỡ chai
Phế phẩm sau đổi cỡ chai →Lốc thiếu hoặc thừa chai
Lốc thiếu hoặc thừa chai →Kẹt cấp nắp và chai thiếu nắp
Kẹt cấp nắp và chai thiếu nắp →Chai PET trầy và vệt cọ xát
Chai PET trầy và vệt cọ xát →Đứt băng nhãn và rách giấy đế
Đứt băng nhãn và rách giấy đế →Thùng mở lại sau đóng
Thùng mở lại sau đóng →Đáy chai PET bập bênh sau thổi
Đáy chai PET bập bênh sau thổi →Van chiết nhỏ giọt sau đóng
Van chiết nhỏ giọt sau đóng →Có tín hiệu loại nhưng chai chưa ra
Có tín hiệu loại nhưng chai chưa ra →Pallet nước nghiêng sau xếp
Pallet nước nghiêng sau xếp →Thành chai lõm vào sau đóng nắp
Thành chai lõm vào sau đóng nắp →Nắp nghiêng hoặc bắt sai ren
Nắp nghiêng hoặc bắt sai ren →Tia phun súc chai thiếu hoặc gián đoạn
Tia phun súc chai thiếu hoặc gián đoạn →Áp suất giảm ở đầu vào máy thổi PET
Áp suất giảm ở đầu vào máy thổi PET →Nhờ Allot Tech xem xét dữ liệu
Gửi nhận dạng máy, bản vẽ bao gói và quan sát có thời gian. Ghi rõ dữ liệu chưa xác nhận.