Đến nội dung

Lựa chọn theo máy · giao diện · cân bằng dây chuyền

BOTTLED WATER MACHINERYBàn lựa chọn máy Allot Tech
Tiếng Việt

Giải quyết vấn đề sản xuất nước đóng chai

Nhãn chai nước nhăn hoặc lệch: tìm công đoạn lỗi đầu tiên

Sleeve gấp trước buồng co, mép tự dính bong và chồng mí OPP không đều cần bằng chứng khác nhau. Đổi máy khi chưa định vị có thể để lại lỗi.

Xác nhận cách ghi nhãn. So sánh cùng cỡ sau áp nhãn, sau co nếu có và sau thao tác lốc. Tách vật liệu, bề mặt và chuyển chai trước một thay đổi được phép.

Thiết bị áp nhãn sleeve trong catalogue Allot Tech
Catalogue trang 12: máy sleeve đại diện; không là ảnh lỗi hay thông số OPP, tự dính hoặc buồng co đã duyệt.

Đặt lỗi nhìn thấy và điểm quan sát lặp lại

Nêu sleeve co nhiệt, OPP cuộn hay tự dính. Giữ biên dạng chai, bản vẽ/phiên bản, cuộn/lô, dấu định vị và vị trí theo đặc điểm chai được gọi tên. Sleeve từng chai khác màng co lốc.

Chụp cùng mẫu có mã từ cùng góc. Sleeve so trước nhiệt và sau nguội; nhãn keo ghi ẩm/ngưng tụ và thời gian quan sát. Tách khởi động, đổi cuộn và chạy lại.

Ví dụ không phải mức chấp nhận: 12 lỗi trong 600 là 2%; 6 trong 600 khác là 1%. Phân loại nhăn, nghiêng, bong và mã không đọc. Một chai có hai lỗi chỉ tính một lần trong tỷ lệ theo chai; giữ điểm lấy và thời gian chờ.

Khoanh vùng lỗi đầu theo phương pháp

Chỉ dịch chuyển sau cửa ra thì kiểm tra thanh dẫn, tích chai và đóng gói. Ảnh thành phẩm không chứng minh máy tạo lỗi.

Quan sát đầuĐối chiếuGiao tiếp cần kiểm tra
Sleeve gấp hoặc sai cao độ trước nhiệtChiều cắt, kích thước, dấu và mẫu đã ápCấp, mở, áp và chuyển trước buồng co
Áp đúng, biến dạng sau coLô màng, biên dạng, hồ sơ buồng và mẫu nguộiMàng–chai–nhiệt theo nhà cung cấp
Tự dính nổi bọt hoặc bong mépNước, bề mặt, lô và tuổi quan sátPhù hợp vật liệu và tiếp xúc, không công thức sleeve
OPP thay đổi chồng mí hoặc vị tríChiều/dấu, mí, quay chai và dánCuộn, cắt, chuyển và kết dính

Thử lại không trộn biến số

Không bỏ bảo vệ hoặc đưa tay gần trục, dao, keo nóng và buồng co. Không có nhiệt độ, lực căng, tốc độ hay lượng keo dùng chung; dùng tài liệu thật và người có năng lực.

  1. 01

    Giữ công thức, lô và mẫu tốt/lỗi. Cố định cỡ cùng tiêu chí vị trí, ngoại quan và mã.

  2. 02

    Quan sát lỗi đầu ngoài bảo vệ. So vật liệu và chai trước thông số.

  3. 03

    Người được phép kiểm tra chi tiết cỡ và chuyển; đổi một biến cho phép, ghi cũ/mới.

  4. 04

    Lặp khởi động, ổn định và dừng/chạy. Sleeve đánh giá nguội, nhãn keo theo chờ/thao tác thống nhất.

  5. 05

    Kiểm tra cọ xát sau, lốc, mã và loại lỗi. Duyệt bằng chất lượng, không chỉ một lần chạy ngắn đẹp.

Tách vật liệu, bảo dưỡng và công đoạn sau

Lỗi theo lô thì xác nhận vật liệu trước. Lặp khi áp thì xem dịch vụ, cỡ và chuyển. Bắt đầu sau đóng gói thì thêm tuyến sau. Tăng tốc danh nghĩa không thay chẩn đoán.

Yêu cầu mẫu duyệt, phương pháp, vị trí/ngoại quan, vùng mã, đầu vào/ra và thử có kiểm soát. Xác nhận sleeve/buồng, OPP và tự dính riêng trong chào giá.

  • Model/sê-ri và phương pháp nhãn
  • Biên dạng và cấu trúc/kích thước có phiên bản
  • Cuộn/lô và mẫu tốt/lỗi
  • Ảnh khi áp, nguội và thao tác
  • Công thức, đổi được phép, số và chạy lại
  • Tiêu chí vị trí, bám dính, mã và loại bỏ

Câu hỏi thường gặp

Tăng nhiệt buồng có hết nhăn sleeve không?

Không nhất thiết. Gấp hoặc sai vị trí trước buồng không được tách nguyên nhân bằng tăng nhiệt. Xác nhận màng/chai và so trước/sau trong quy trình cho phép của nhà cung cấp.

Tại sao nhãn thẳng ở máy nhưng lệch trong lốc?

Kiểm tra cùng chai có mã. Nếu dịch đầu tiên xảy ra sau, xem thanh dẫn, tích chai và tiếp xúc đóng gói, đưa chuyển chai vào thử.

Hướng dẫn liên quan

Lựa chọn và tích hợp máy móc nước đóng chai

Nhờ Allot Tech xem xét dữ liệu

Gửi nhận dạng máy, bản vẽ bao gói và quan sát có thời gian. Ghi rõ dữ liệu chưa xác nhận.