Sleeve Kesim Hizası: Baskı, Kesim ve Uygulamayı Karşılaştırın

Referansı, ruloyu ve sapmanın yönünü tanımlayın

Onaylı grafik, film şartnamesi, lot, nominal tekrar ve kurulu algılamayı saklayın. Ayrı marka veya onaylı grafik öğesi kullanıldığını belirleyin; her makinenin referansı aynı değildir. İyi/olumsuz malzemede yüz, ilerleme ve rulo konumunu koruyun.

Kesim-referans ölçüm noktası, pozitif yön ve numune desteğini kararlaştırın. Gerçek tekrar, kesim kayması ve parça boyunu ayrı kaydedin. Başlangıç, sabit çalışma, ek ve yeniden başlamayı tutun. Başka makine/film toleransı proje kabulü olmaz.

Örnek: Onaylı register değerlendirmesi dışındaki 12 sleeve, incelenen 800 kesilmiş parçanın %1.5’idir. Sleeve sayın; marka veya aynı parçanın tekrar ölçümünü değil. Sapma dağılımı ve rulo konumu ayrıdır. Genel tolerans veya Allot Tech kapasitesi anlamına gelmez.

Daraltmadan önce karşılaştırın

Bağlı numuneler son görünümün ilk kesim hatasını gizlemesini engeller. Doğru kesim yanlış yükseklikte uygulanmışsa başka kapsamdır.

Bıçak veya sensör tarifi olmadan tekrarlayın

Kesici, mandrel, sıcak tünel ve hareketli filmden uzak durun. Yetkin personel izole edip OEM izler. Test iyi görünsün diye algılama veya reti kapatmayın.

Kesilmemiş film ve gerçek sleeve gönderin

Baskı tekrarı sorunu, kararsız baskı-kesim ilişkisi ve yanlış uygulama yüksekliği farklı tadilatlardır. Daha fazla ısı, daralmadan önce var olan hatanın düzeldiğini kanıtlamaz. İlk gözlenebilir farkı gösterin.

Allot Tech’e grafik, malzeme ve yönlü giriş-kesim-uygulama örnekleri gönderin. Korunan algılama, ek, kesici, uygulama ve tüneli belirtin; seçenekleri varsaymayın. Her yeni grafik/malzeme revizyonunu gerçek yapılandırmada işlenebilirlik için doğrulatın.

Baskılı malzeme kabulü, servis, denetim ve bağlı serbest bırakmayı atayın. Rulo boyu veya tekrar değiştiyse oran karşılaştırırken farkı koruyun. Tek grafikte kısa test bütün renk, film ve ek yapılarını yeterli yapmaz.