瓶装水包装缺瓶或多瓶：逐个交接点核对实物瓶数

先定义每包瓶数与计数单位

固定批准SKU、瓶／包装图纸、进瓶通道和包装材料批次。说明观察单位是瓶、组、循环、包还是箱；每循环两包与一包，不能不经换算就用相同循环数当作实物包数。

通过批准的安全方式核对内容，并把样本关联到上游瓶组。重量或传感器脉冲不能自动证明精确瓶数，除非针对实际灌装差异、包装皮重和缺陷集合验证了方法。完整性与产品处置由质量负责人定义。

仅为算例：规格要求12瓶，实物11瓶是缺瓶，13瓶是多瓶。400包中8包瓶数错误，比例为2%。这不是实测表现或允许缺陷率；缺瓶和多瓶应分别统计，不以总体相抵。

找到第一个计数分歧点

在防护外比较稳定和停机重启，将实物内容、机器计数与检测决策保留为三条记录。

重复同条件瓶数挑战测试

不得在运转的包装机内增减瓶、绕过防护、停用缺瓶功能或按网页修改传感器逻辑。合格人员须遵守实际原厂隔离和测试流程，不能因计数器后来平衡而放行可疑包装。

明确分组、转移或检测范围

进瓶就缺瓶与包装过程中丢瓶不是同一任务，误剔除又是第三类。更换高产能包装机或加速生产线，本身不能识别或消除首次瓶数不匹配。

向Allot Tech提供批准包装单位、关联样本和实际计数口径，书面划分分组／转移、换型件、是否含检测剔除、控制责任、返工及联线验收。画册有装箱机，不等于已包含特定完整性传感器。

返工重新进入的包装需要单独标识，不能当作新的正常产出重复统计。记录拆包、补包和再检查由谁执行，并保留原缺陷与最终处置的关联。若无法把受影响的瓶组对应到成品，先完善追踪方法，不能凭订单总数接近就推定所有包装完整。