套标切割对位漂移：沿印刷基准、切口和套入位置排查

给切标偏移确定印刷基准和卷料身份

保留批准图稿、套标材料规格、卷料批次、标称印刷节距与实际检测路线。有的路线采用专用色标，有的依据获准图案特征，必须确认当前方式，不能假定所有设备都扫描相同标记。留存正常参照与异常材料，标明正反、行进方向及卷内位置。

约定从哪个印刷基准量到切口、哪个方向为正，以及材料在测量时如何支撑。实际印刷节距、切口偏移和切后标签长度分别记录；保留起步、稳定运行、接卷和重启的先后样本。不能把其他设备或其他材料的公差直接当作当前项目允许值。

计数示例：按项目批准的对位判定检查800枚切后标签，其中12枚不符合该判定，比例为1.5%。分母是标签，不是色标数，也不是同一标签的重复测量次数。偏移分布和卷内位置另记。这不是通用允许偏差、机器额定速度或Allot Tech生产结果。

先检查未热缩样品的印刷到切口关系

把同一物料链的样品按工序排序。切口正确但套入高度不对，应进入应用位置问题；不能因为成品图案歪斜，就直接认定切割对位失效。

复测批准卷料，不提供刀具与传感器调法

远离切刀、中心柱、热通道和运动卷料，合格人员隔离能量后按制造商程序操作。不得关闭色标识别或剔除来使试验看起来正常，也不要把热缩温度当作上游切口偏移的通用处理。

询价同时提供未切材料和实际切标

印刷节距问题、印刷到切口不稳定，以及切得正确但套入高度错误，是不同改造范围。增加热缩强度不能证明未热缩样品中已有的切口偏差被解决。让供应商看见最早变化的位置，比只给一张成品歪标照片更能界定工作。

向Allot Tech发送批准图稿、材料规格和有方向的来料、切后及应用样本，说明原有检测方式、接卷、切割、套入和热缩接口。逐项确认供应范围，要求对每一个拟用图稿与材料版本确认真实配置上的可加工性，不推定某个选件已随整机包含。

约定印刷材料验收、设备纠正、检测与联机放行责任。若两次试验卷长或印刷节距不同，应保留差异，不能只用缺陷比例宣称直接改善。单种图案短时通过，不等于全部颜色、膜材或接卷构造都已验证。