슬리브 절단 정합 이동: 인쇄, 절단, 장착 순서로 확인

기준, 롤과 편차 방향 정하기

승인 도안, 필름 사양, 로트, 공칭 반복 피치와 설치 검출 방식을 보존합니다. 전용 마크 또는 승인 도안 특징을 쓰는 방식을 확인하고 모든 기계가 같다고 가정하지 않습니다. 정상·이상 재료의 앞뒤, 진행 방향과 롤 위치를 남깁니다.

기준부터 절단까지 어디를 재는지, 양의 방향과 시료 지지법을 합의합니다. 실제 인쇄 피치, 절단 오프셋과 잘린 길이는 따로 기록합니다. 시작·정상·연결·재시작 증거를 남기고 다른 기계나 필름 공차를 이번 인수 기준으로 쓰지 않습니다.

계수 예: 절단 슬리브 800장을 승인 정합 기준으로 평가해 12장이 벗어나면 1.5%입니다. 마크나 동일 조각 재측정이 아니라 슬리브를 셉니다. 편차 분포와 롤 위치는 별도 증거입니다. 보편 허용 편차나 Allot Tech 처리량을 뜻하지 않습니다.

수축 전 인쇄와 절단 관계부터 비교하기

연결 시료로 후공정 외형이 전공정 편차를 가리지 않게 합니다. 절단이 정상인데 장착 높이가 다른 것은 별개 작업입니다.

칼날·센서 처방 없이 재시험하기

커터, 만드렐, 뜨거운 터널과 움직이는 필름에서 떨어집니다. 자격자가 차단과 제조사 절차를 따르며 검출·배출을 꺼서 겉보기 성공을 만들지 않습니다.

미절단 필름과 실제 잘린 슬리브 보내기

인쇄 반복 문제, 인쇄-절단 관계 불안정과 정상 절단의 잘못된 장착 높이는 다른 개조 범위입니다. 미수축 시료에 이미 있는 절단 오차를 더 높은 열로 해결했다고 증명할 수 없습니다. 최초 측정 차이를 보여줍니다.

Allot Tech에 승인 도안·재료 사양과 방향 있는 입고·절단·장착 시료를 제공합니다. 유지하는 검출·연결·커터·장착·터널을 설명하고 옵션을 추정하지 않습니다. 변경 도안과 재료마다 실제 구성의 가공 적합을 확인합니다.

인쇄물 인수, 서비스, 검사와 연결 승인 책임을 나눕니다. 롤 길이나 피치가 다른 시험은 차이를 남기고 비율을 비교합니다. 한 도안 짧은 성공은 모든 색·필름·연결 구조를 검증하지 않습니다.