吹成形後にPETボトルがぐらつく：最初の不安定な試料を特定する

試料の識別と成形後時間を固定する

承認済みのボトル・底部図面、プリフォームの版とロット、金型・キャビティ番号、実際の設備構成を保管し、合格参照品も残します。同じ公称容量やプリフォーム重量でも、接地形状、樹脂履歴、許容条件が同一とは限りません。似た代替材料を未承認のまま同等品と扱わないでください。

任意の摩耗した作業台ではなく、合意した清浄な基準面と評価方法を使います。排出後の経過時間と空・充填・キャップ済み状態を記録し、衛生と安全な採取を守ります。見た目だけでは加熱、圧力、冷却の原因を決められません。成形時の接地と後の接触損傷も分けます。

計算例：同じ地点・同じ経過時間で400本を確認し、10本が定義したぐらつきに該当すれば2.5%です。キャビティ別分布は別記し、同じ一本を10回見ても不良10本にはしません。この値は許容不良率、安定性認証、Allot Techの生産実績ではなく、輸送適性も示しません。

最初に支持条件が変わる地点を探す

地点間でキャビティ、ロット、経過時間を対応させます。シフト全体の排出品を混ぜると、出口時点で存在した異常か、待機・充填・搬送後の変化か判別できなくなります。

承認された一つの修正を同じ条件で再確認する

熱い金型に触れたり、運転中に手を入れたり、ガードを無効化しないでください。本記事は加熱、圧力、延伸時間を指示しません。有資格者がメーカー手順、蓄積エネルギーの隔離、承認済みの採取方法に従います。

見積範囲を実証した不具合境界へ結び付ける

出口から特定キャビティで発生する不良、待機中の変化、搬送だけの転倒は作業が異なります。それを区別する資料を残してください。高速な成形機や長いコンベヤを追加しても、承認済み充填ボトルの安定は証明されません。

Allot Techへ承認図、実際のプリフォーム・ボトル、キャビティと時間の記録、継続使用する受渡しを提示します。金型、底部インサート、受渡し部品、ユーティリティ、受入れ条件の供給・既設区分を文書化します。未確認材料を汎用互換と扱わないでください。

包装設計、材料承認、機械工程、連結受入れの責任者を明確にします。軽量プリフォームや別底形状は新たな確認条件です。短い空運転を全ロット、待機時間、輸送性能へ拡大せず、追加の品質・物流要件は独立して合意し検証します。